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    液壓系統壓力檢測的方法

    2014-08-24

      液壓系統在安裝、調試和使用維修過程中,其壓力值達不到原有的技術指標,使液壓執行元件如液壓缸或液壓馬達的力、力矩、速度和轉速下降,影響了設備的力學性能,因此需要檢測液壓系統各點的壓力,為分析故障原因提供可靠的依據。

      1.靜壓力或平均壓力的檢測

      因為液壓系統的工作負載要求不同、元件的壓力損失不同、管路的損失不同,液壓系統各部分的壓力也不同。比如減壓支路或者增壓支路與其他支路的壓力不同,泵、閥、執行器等元件的進出口壓力也不同。另外,由于管路的沿程壓力損失、局部壓力損失以及管接頭壓力損失等,使得系統壓力逐步下降,各處的壓力也不相同。因此應根據各部分實際壓力的大小,正確選擇不同壓力等級的測試元件。

      靜壓力或平均壓力的檢測一般采用機械式壓力表,選擇壓力表時,檢測 對象的最高壓力不應超過最大量程的70%0如檢測的壓力波動較大,可選用耐震壓力表。耐震壓力表的殼體制成全密封結構,且在殼體內填充阻尼油,由于其阻尼作用可以使用在工作環境振動較大或介質壓力(載荷)脈動較大的測量場所。

      壓力表的接口端面一般都有一個很小的節流螺釘,調整節流螺釘也可以對壓力油起阻尼作用,以提高壓力表的使用壽命。對那些壓力波動大,但不需要連續觀察的測壓點,可以安裝壓力表開關。旋轉壓力表開關的手輪可以關閉或調整進入壓力表的流量,起到截止或節流的作用。

      國產壓力表的表面公稱直徑分別為60、100、150、200、250( mm),現場檢測一般選用60 mm或100 mm表面的壓力表。

      2.瞬時壓力或動態壓力的檢測

      瞬時壓力或動態壓力的檢測一般采用壓力傳感器或壓力變送器,傳統的測試方法是將壓力傳感器采集的信號通過動態應變儀放大,然后輸入光線示波器或磁帶記錄儀記錄。動態應變儀放大后的信號亦可經過A/D模數轉換板輸入計算機處理。

      壓力變送器由壓力傳感器和專用放大電路組合而成,可取代動態應變儀將壓力信號轉變成4~20 mA DC信號輸出。通過A/D轉換器將解調器的電流轉換成數字信號,其值可被微處理器用來判定輸入壓力值。數字式壓力變送控制器能將被測壓力值就地數字顯示并能轉換成4~20 mA標準直流電流信號,用于實現生產過程的遙測和遙控的目的。

      3.測壓點與測壓裝置

      測壓點的位置應選擇在離所測元件最近的地方,同時考慮安裝與拆卸是否方便。檢測時將原有接頭更換成三通接頭,用來連接檢測儀表。有些液壓元件本身就有許多加工用的工藝孔,卸掉堵塞就可以直接安裝檢測儀表了。如果安裝時對工藝孔的通路不熟悉,可用吹氣或吹煙的方法檢查其是否與需要檢測的油路相通。

      需要經常檢測的液壓系統應配置專用的微型測壓裝置,并在各測壓點設置微型測壓接頭,這種接頭帶有單向閥,類似于快速接頭,使用時擰開防護罩插進去即可,拔出后單向閥自動關閉油路。

      4.壓力檢測設備的標定

      各種壓力表、壓力傳感器和壓力變送器在測試前都應進行校驗或標定,一般壓力表在標準壓力計上校驗即可,壓力傳感器和壓力變送器的標定方法如下。

     ?、賶毫鞲衅骱蛪毫ψ兯推魅菀资軠囟?、磁場和振動等因素的干擾,動態應變儀和光線示波器等二次儀表的衰減和靈敏度也受其影響。因此標定與檢測應在同等條件下進行,并盡量縮短兩者之間的間隔時間。

     ?、诟鞣N壓力傳感器和壓力變送器都存在線性度問題,標定時應檢查分析標定數據,確保線性度在規定的范圍之內。

     ?、蹓毫Φ臉硕梢赃x用活塞式壓力計,標定時根據所測壓力的大小選擇標定范圍,最大標定壓力值應高于所測壓力的最大值,標定時由小到大逐步提高壓力等級,如最大標定壓力值定為35 MPa,則每增加5 MPa記錄一次,共記錄7次即可。然后根據光高或電流的大小計算出單位壓力標定系數。

     ?、軌毫鞲衅骱蛪毫ψ兯推魇潜容^精密、價格昂貴又容易損壞的儀器,因此在液壓系統測試前就應進行標定,否則在測試中容易對儀器造成損壞,同時也影響檢測結果的準確性。




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